安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的添加方法:在爐底先鋪一層碎鋼板或鐵屑，將需配加的增碳劑一次性加入，加入廢鋼爐料，將增碳劑壓好。如爐子大，增碳劑加入量大增碳劑，可加一層廢鋼，加一層增碳劑。

鐵水熔化后，使用增碳劑微調成分，可以加在鐵水表面，通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。配料時，增碳劑盡量一次加夠或少量多加，不管什么樣的增碳劑，在鐵水表面加入，吸收速度都慢。

在使用柱狀增碳劑時建議將電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的柱狀增碳劑放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率，再加入柱狀增碳劑時應加入少量鐵削、廢鋼、回爐料，基本上可保障柱狀增碳劑吸收量為90%以上，高達到95%增碳劑廠家,升溫達到1560°扒渣出爐即可，爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加柱狀增碳劑再加鐵屑廢鋼，應避免柱狀增碳劑的直接加入，否則會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些，或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些!

增碳劑有各種含量和指標，有煤質增碳劑、石墨增碳劑、石油焦增碳劑還有石墨化石油焦增碳劑。

在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中、密度大的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收，為了使石墨增碳劑達到較高的吸收率，避免石墨增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應足夠小延長石墨增碳劑加熱時間提高吸收率。

有專門灰鑄用的增碳劑，也有專門球墨鑄鐵用的增碳劑，灰鑄鐵一般需要的增碳劑對硫的要求很低，像煤質增碳劑也可以使用，再稍微好點的可以用普通的石墨增碳劑，像固定碳80-90之間的，硫0.5以下的，吸收率90%左右的就可以。

但是球墨鑄鐵對于增碳劑的要求就比較嚴格了，必須要雙磷雙硫的才可以用，要不然生產出來的鑄件會有氣孔和裂紋，所以對于增碳劑的選擇一定要慎重。

煤質增碳劑：在煉鋼過程中部分鋼種需要增加鋼中炭元素的含量以達到工藝技術要求，從理論上說一切含有炭元素的物質都可以用來作增炭劑，具體到工業生產中，由于各種條件和技術指標的要求，并不是含炭物質都可以不經處理即可作為煤質增碳劑，作為煉鋼用增炭劑要求含炭量高、水分、揮發分小、含硫量低，因水分在高溫爐中快速汽化和分解，在冶煉過程中有較大的危害性;較多的揮發分在高溫爐中快速揮發，分解、燃燒、逸出的高溫爐氣使操作條件惡化，嚴重時影響生產正常進行。

冶金焦增炭劑          

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增炭劑。          

煅煤增碳劑          

主要用于煉鋼企業使用，小部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

石墨化增碳劑          

主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極，    主要用于球墨鑄鐵、精密鑄造，特點是吸收快，碳高硫低。 天然石墨增碳劑          

主要是天然石墨，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。