安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放鑄造增碳劑，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。

鑄造用石墨增碳劑的質量對于鑄件的生產是相當重要的，石墨增碳劑在鑄造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生產鑄造石墨鑄鐵、球墨鑄鐵必要的冶煉材料，所以了解鑄造用石墨增碳劑質量事關重要。

鑄造用石墨增碳劑的質量是電爐多加廢鋼熔煉灰鐵的關鍵，而成本決定了許多工廠在使用便宜的鑄造用石墨增碳劑，其使用過程中有時卻發現大量氣孔缺陷的質量問題，對于普通灰口鑄鐵，在碳硅量較高時，氣孔缺陷不太明顯，而在碳硅量較低的高牌號灰鐵中反映明顯，鑄件氣孔缺陷嚴重增碳劑廠家。

增碳劑是一種常見的冶煉添加劑，主要是用來補充鋼液中所缺乏的碳。

對于球鐵鑄件，氣孔缺陷很不明顯，估計是其中的鎂，稀土有強烈除氣作用，但是氣孔缺陷也時有發生，低檔次鑄造用石墨增碳劑對于球鐵的影響，估計主要是硫和其他雜質含量，影響石墨球的圓整和出現異常基體，這些廠現在看來，綜合總的成本（包含廢品損失），其使用低檔次鑄造用石墨增碳劑確實是不劃算的。

增碳劑有各種含量和指標，有煤質增碳劑、石墨增碳劑、石油焦增碳劑還有石墨化石油焦增碳劑。

在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中、密度大的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收，為了使石墨增碳劑達到較高的吸收率，避免石墨增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應足夠小延長石墨增碳劑加熱時間提高吸收率。

增碳劑的分類：

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，微晶石墨增碳劑，高純石墨增碳劑，復合材料增碳劑等。

石油焦增碳劑

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金、煉鋼、包芯線、化工、灰鑄鐵、鑄造、機械、剎車片、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

冶金焦增炭劑          

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增炭劑。          

煅煤增碳劑          

主要用于煉鋼企業使用，小部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

石墨化增碳劑          

主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極，    主要用于球墨鑄鐵、精密鑄造，特點是吸收快，碳高硫低。 天然石墨增碳劑          

主要是天然石墨，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。