安陽鑫時創冶金耐材有限公司

在爐外:包內噴石墨粉:采用石墨粉作增碳劑，吹量為40kg/t，預計可使鐵水含碳量由2%提高到3%。隨著鐵水碳組成的緩慢上升，碳的利用率降低。噴涂石墨粉為增碳一般使用氮氣作為媒介,但工業生產的標準下半石墨化增碳劑,更方便使用空氣壓縮,和空氣中的氧氣壓縮事業有限公司化學變化的熱補償溫度下降的一部分,和公司的氣氛恢復有利于提高增碳的實際效果。出鐵時增碳:可將100-300個石墨粉裝入袋內，或隨流量沖進鐵罐內。鐵釋放后，充分混合，使碳熔化，盡量消化吸收。碳的回收率約為60%。

圓柱狀增碳劑，棒棒增碳劑主要是應用在鑄造企業，生產普通鑄鐵，灰鑄鐵比較多。

這種產品和煅后石油焦增碳劑也有一定的競爭市場，尤其是在鑄造、煉鋼行業中，從近兩年市場反饋來看，從剛開始的廠家嘗試著使用圓柱狀增碳劑到近兩年的使用量在一直在不斷攀升，很多廠家反應在使用效果良好的前提下，可有效降低生產成本，受到很多鑄造廠的青睞。

石墨化增碳劑產品特點：

1、吸收率高達90%以上，吸收速度快；2、具有促進鑄鐵孕育形核的效果；3、改善石墨形態，增加石墨數量，細化石墨，提高產品機械性能，改善加工性能。

石墨化增碳劑使用方法：

1、爐內加入

配料時根據所熔煉鋼（鐵）水的含碳量要求調整增碳劑加入量，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90—99%。

2、后期增碳

鋼（鐵）水熔化后，微量調整碳份，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。

鑄造用增碳劑的分類，按照不同的分類依據和標準可以分為幾個不同的種類。

按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑；

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑；

復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨流增碳劑）

1.熔煉電爐用增碳劑，

2.保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點低，吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.轉爐用增碳劑在冶煉企業中為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

4.沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用，在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高吸收率特點。

隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。

現在市場上應用增碳劑廠家越來越多，增碳劑碳可以用來提高低碳鋼的表面硬度。當然了，不同鑄件工藝的生產要選擇不同種類的增碳劑，有時候增碳劑的選擇主要取決于生產鑄件過程中環境氣體成分和爐內溫度，要做到必須仔細控制增碳劑的加入量，為熱也可能影響其余的材料的微觀結構。應用在氣體成分控制需要，滲碳可以在真空室中非常低的壓力下發生的。